(1) 基布の製織
最初のステップはベース生地を織ることです。グラスファイバー糸は、さまざまな使用要件に応じて、さまざまなメッシュ形状と密度に織り込まれます。一般的な織り方には、平織り、綾織り、朱子織りなどがあります。平織りは最も単純な織り方です。構造が緻密で網目が均一で強度が高く安定性があり、一般的な材料搬送に適しています。綾織りにより、表面に斜めのパターンを持つメッシュベルトが生成され、柔軟性が向上し、曲線状の搬送路への適応性が向上します。サテン織りはメッシュベルトの表面を滑らかにし、材料の付着を軽減し、高い表面平坦性が要求される用途によく使用されます。製織プロセスでは、基布の品質と性能が要件を満たすように、製織張力と密度を厳密に制御する必要があります。
(2) コーティング処理
基布の製織が完了すると、コーティング加工の段階に入ります。まず、基布を前処理して表面の不純物や油汚れを除去し、コーティングが基布にしっかりと付着するようにする必要があります。-前処理には通常、化学洗浄と高温ベーキングが含まれます。-次にテフロンエマルジョンを基布の表面に均一に塗布します。コーティング方法にはいくつかありますが、最も一般的なのは浸漬、スプレー、ブレードコーティングです。浸漬では、基布をテフロンエマルジョンに浸し、エマルジョンを繊維の隙間に完全に浸透させます。この方法により、コーティングの均一性と厚さが確保されます。スプレーでは、スプレーガンを使用してテフロンエマルジョンを基布の表面に塗布します。その利点は、さまざまな形状やサイズのベースファブリックに適応できる柔軟性です。ブレードコーティングでは、スクレーパーを使用してテフロンエマルジョンを基布表面に均一に塗布します。この方法により、コーティングの厚さを正確に制御できます。
コーティング後、コンベアベルトは高温で焼結する必要があります。高温焼結の目的は、テフロンエマルジョン内の溶媒を蒸発させると同時にテフロン分子間の架橋反応を誘発し、強力なコーティングを形成することです。-テフロンの種類やコーティングの厚さに応じて、焼結温度と時間を正確に制御する必要があります。一般に、焼結温度は300度から400度の間であり、焼結時間は数分から数十分まで変化します。
(3) 後処理-高温焼結後のコンベヤベルトには後処理が必要です。-後処理には主に検査と修理が含まれます。-検査では、コンベヤ ベルトの外観、寸法、コーティングの品質などを総合的にチェックし、コンベヤ ベルトが関連する品質基準を満たしていることを確認します。コンベヤベルトの欠陥によっては、コーティングの損傷部分の修復やコンベヤベルトの寸法の調整などの修理が必要となる場合があります。後処理後のテフロン コンベヤ ベルトは使用可能になります。{10}
